倉儲與生產(chǎn)物流規(guī)劃中的主要有四個階段，第一階段：用系統(tǒng)的倉儲與生產(chǎn)物流規(guī)劃的方法體系，對其進(jìn)行診斷；第二階段：基于現(xiàn)實(shí)環(huán)境，構(gòu)建更適合于當(dāng)前企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作中的倉儲與生產(chǎn)物流框架；第三階段：通過全面的分析結(jié)合規(guī)劃框架，提出實(shí)現(xiàn)新的倉儲與生產(chǎn)物流體系的具體策略與路徑；第四階段：完成策略與路徑中的資源配置方案。我們以某方案為例，舉例描述在其規(guī)劃過程中的基本策略類型。

某方案場景模型圖

基本策略類型與方法描述

策略一：原料供應(yīng)策略

方法描述：分析供應(yīng)鏈中的供應(yīng)模式，通過與企業(yè)的實(shí)際環(huán)境結(jié)合、進(jìn)行供應(yīng)商協(xié)同，以提高原料供應(yīng)的響應(yīng)性；

策略二：拆包策略

方法描述：通過原料倉儲內(nèi)部或與供應(yīng)商協(xié)同來對來料包裝的物料單元進(jìn)行調(diào)整，此策略可以有效提高倉儲管理中后續(xù)作業(yè)流程的效率，進(jìn)而提高原料倉作業(yè)的整體效率；

策略三：原料倉庫存策略

方法描述：充分考慮倉儲存儲能力，以空間利用最優(yōu)化為目標(biāo)，優(yōu)化供應(yīng)商供應(yīng)批次，以提高倉儲的有效存儲空間；

策略四：原料倉布局策略

方法描述：通過對原料倉中功能區(qū)進(jìn)行細(xì)分，以效率和成本為主要目標(biāo)，構(gòu)建原料倉中的最優(yōu)化功能區(qū)布局；

策略五：原料倉分揀策略

方法描述：根據(jù)產(chǎn)線的物料需求，通過對生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的分析，以面向產(chǎn)線服務(wù)以及資源利用的最優(yōu)化為目標(biāo)，制定原料倉的分揀策略。通過對生產(chǎn)需求與物料的分析，設(shè)立二次分揀區(qū)，與原料揀選聯(lián)動，并考慮采用自動或者智能化設(shè)備進(jìn)行齊套揀選備貨；

策略六：響應(yīng)策略

方法描述：從生產(chǎn)物流體系的角度分析與設(shè)計倉儲對于生產(chǎn)需求的響應(yīng)，其中包含對于分揀、配送、調(diào)度等方面的系統(tǒng)性考慮；

策略七：器具策略

方法描述：通過對產(chǎn)線工位的器具需求與倉儲存儲與搬運(yùn)的器具需求的分析，并考慮配送上線的批量與批次，以實(shí)現(xiàn)對器具策略的優(yōu)化；

策略八：配送策略

方法描述：通過對產(chǎn)線工位的數(shù)量、位置、需求量等維度進(jìn)行分析，結(jié)合原料倉儲的分揀模式，對配送上線進(jìn)行設(shè)計以及數(shù)據(jù)模擬，進(jìn)而選擇最佳的配送策略；

策略九：成品庫存策略

方法描述：通過對成品倉中的物料進(jìn)行安全庫存分析以及對物料分類后的需求波動等方面進(jìn)行分析，向供應(yīng)鏈部門提出合理的庫存策略建議；

策略十：車貨協(xié)同策略

方法描述：通過對裝車時間計劃與車輛調(diào)度計劃進(jìn)行分析，建立最佳的發(fā)貨計劃，進(jìn)行發(fā)貨端的車貨協(xié)同；

策略十一：訂單均衡策略

方法描述：一方面分析訂單的波動性，合理進(jìn)行倉儲資源調(diào)配，另一方面調(diào)整訂單計劃，降低波動性；

其它策略