生產(chǎn)計劃如何編制，各類教材有明確的講解、公式，我就不一一贅述了，今天我給大家介紹一下瓶頸理論和排產(chǎn)策略。

實際生產(chǎn)猶如圖中自來水管放水，最終出水量是由哪個生產(chǎn)工序決定的？

對，是由生產(chǎn)工序2決定的，那是因為生產(chǎn)工序2管子最細(xì)、產(chǎn)能最小，在實際工作中，生產(chǎn)工序2我們就稱為該生產(chǎn)車間的瓶頸工序。

我們在實際編制生產(chǎn)計劃時，就是要先識別出來瓶頸工序在哪？然后基于瓶頸工序安排生產(chǎn)計劃：

*在瓶頸工序，需要多配備人力資源，盡量發(fā)揮瓶頸工序的設(shè)備能力；

*在瓶頸工序前，需設(shè)置較高的半成品安全庫存，避免瓶頸工序出現(xiàn)待料；

*非瓶頸工序只需保證瓶頸工序的供料即可，100%發(fā)揮非瓶頸工序的產(chǎn)能沒有意義；

*瓶頸工序決定了整個車間的產(chǎn)能，如訂單量足夠大，釋放瓶頸工序可以增加有效產(chǎn)出。

*站在供應(yīng)鏈全局角度，在供過于求的當(dāng)今時代，往往瓶頸在市場，而不在生產(chǎn)車間，所以，千萬不要為了僅僅追求產(chǎn)量而生產(chǎn)。

我們再來說說排產(chǎn)策略。

從滿足訂單交貨期、均衡產(chǎn)能、庫存等方面考慮，一般來說，排產(chǎn)策略主要有倒排、順排和以倒排為主的交互法。

*倒排：盯住訂單的交貨期時間，減去庫存現(xiàn)有量，剩余需生產(chǎn)的數(shù)量，根據(jù)產(chǎn)能倒排生產(chǎn)計劃，只要滿足交貨期，越晚生產(chǎn)越好。

這個策略成品庫存最少，但往往生產(chǎn)量都壓在最后時刻，產(chǎn)能負(fù)荷可能不均衡。

另外，如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，可能會造成生產(chǎn)延誤，不能按時交付訂單；

*順排：與倒排相反，拿到訂單后，只要有產(chǎn)能，就安排投產(chǎn)，盡快把訂單需要的庫存生產(chǎn)出來。

這個策略對產(chǎn)能的利用有很大好處，但往往會造成成品庫存積壓。

*以倒排為主的交互法：該策略介于倒排和順排之間，先以倒排策略編制各個訂單的生產(chǎn)計劃，再綜合看整個車間的總產(chǎn)能負(fù)荷、換型能力，把某些產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃提前或合并，盡量做到總產(chǎn)能在各個時間段均衡、換型次數(shù)少，以降低因生產(chǎn)量的波動而提高制造成本。

該策略能夠面對現(xiàn)實很好的平衡交貨期、產(chǎn)能、庫存等各種因素，現(xiàn)實工作中也運用的最多，但該策略排程較復(fù)雜，對計劃員的要求較高。

此外，生產(chǎn)計劃的編制，還需滿足如下原則：

*交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

*客戶分類原則：客戶有重點客戶、一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。

*工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間越長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

*消除浪費原則：車間的精益與否大多來自生產(chǎn)計劃編制的是否精益，生產(chǎn)計劃編制時需考慮生產(chǎn)現(xiàn)場情況，消除人、機、料的等待等。

具體排程技巧因產(chǎn)品的不同、設(shè)備的不同、約束條件的不同，有較大的經(jīng)驗成分。

同時，生產(chǎn)計劃員上對市場、下對一線工人，需要掌握理性與非理性的溝通技巧，把編制生產(chǎn)計劃工作比喻為我們供應(yīng)鏈上的臟活、累活一點也不為過。